电镀生产线自动化采用RFID实现挂具的损耗识别

　　电镀生产线上，挂具在电镀工艺中使用的寿命是有限的，在整个使用过程中可能需要多次维修，累积到一定程度后需要对挂具进行报废处理，否则会导致零部件电镀工艺缺陷。工人只能通过眼睛观察挂具和零部件的信息来设置参数，以保证使用的挂具和零部件正确使用。但这样做会影响产线的生产效率，且由人工进行参数设置极易出现错误，这显然是不被允许的。这个电镀厂家迫切需要新的技术改善工艺设计。
 

　　在现有的产品工艺和流程上采用RFID是最有效的途径
 

　　通过在挂具上安装RFID读写器，零部件贴上RFID电子标签，按照每条产线的流程进行挂具和零部件的标签绑定，只有在同一流程上所需用到的零部件才能被挂具上的读写器识别。生产的全过程都被记录在零部件的电子标签上，使得过程可追踪。只有上一工序完成后下一工序才会开工，上一工序会先被挂具的读写器识别读取后才能触发下一工序，如果过程中挂具出现故障或者需要报废，能够及时被发现，避免了工艺缺陷和停机造成的损失，而且全程准确无误。
 

　　得益于RFID技术，电镀生产厂家实现了产品的独立监控管理，达到生产管理标准化。避免工人操作的失误带来的影响。实现了挂具全生命周期管理，大大减低了产品不合格率，不断优化提高了企业生产效率，降低了劳动强度，减少了人工工艺参数选择失误。