使用超高频读头将产品信息与载体的RFID标签进行信息交互

　　传统工作密集型流程越来越多地面临现代化高度协调的生产和逻辑流程的竞争，因而有望推动企业实施更灵活的生产。为了实现定制化大批量生产的目标，越来越多的企业正在使用RFID技术。未来工业生产是根据消费者所喜好的不同形状和颜色进行定制，对生产过程要求的差异与对工件特征和要求同样重要。任何参与批量生产的人员都不可避免地会面临各种工作站中不同工作负荷的挑战。若无智能系统支持，将绝对无法确保机械、员工和设备的合理部署。这尤其包括对不同工作流程平滑和高效地协调，包括输送系统和喷涂机器人。希望能够通过这种系统来逐渐替代复杂的人工操作。
 

　　RFID技术用于控制家具制造表面处理过程中的重要操作。在这里，各工件都配有RFID标签，用于存储特定的产品代码。使用RFID工业超高频读写器将每个工件的产品ID传输至工件电子标签上，工件随后被推送至可移动的运输模块。该模块同样配有超高频读写器。家具部件的下一步动作取决于所采集的信息，该信息也同时被下一工序的机器人识别读取，根据设置进行移动。当家具生产完成，传送系统就将桌子、椅子和碗柜等输送至喷涂生产线。传送带上的工件只有接收该数据，家具部件才能随后被传送到正确的后续工序位置中。
 

　　接下来，通过RFID识别传输回来的数据通知员工已经到达生产末端的工件数量。这里的数据可使用工业超高频手持设备进行扫描。生产完成后，会由另一个超高频读写器采集工件的数据，并将其传输至生产系统，然后将生产过程记录改为检验结果写入标签。
 

　　针对工件上的电子标签和家具部件上标签的不同读写范围，使用超高频技术能够同时满足要求，并且可简化和灵活安装。由于检测范围更大，超高频读头可以沿生产路线进行安装。手持设备同样需要具备远距离检测范围，使得员工可以快速读取数据。为避免和防止读取错误的可能，需要对读写器进行功率调整。此外，对工件和家具部件上的电子标签代码也进行了区分设计，用于防止过滤过程中与本地相关的数据。
 

　　RFID技术使得家具制造商不仅提高了表面处理过程的效率，还缩短了停机时间。工件可以实时追踪，且可获得大量关于产品状况的信息。RFID技术的使用还将实现其他两项用途：首先是防止产品伪造;其次是实现长期质量追踪。