RFID技术追踪汽车保险杠生产全过程

　　使用超高频射频识别系统和中间件，可确保汽车零部件供应商的保险杠生产实现完全透明。全自动超高频射频识别解决方案拥有更大的感应范围，且无需安装不方便的防护措施，质量控制工作站和抛光工作站同样也配备了工业超高频读头。如今，客户通过可编程器件，已经能够在保险杠生产中完全消除错误读取风险。
 

　　透明的生产过程
 

　　当未加工的保险杠离开注塑成型机后，系统将立即为其配备RFID载码体，它相当于一个自动化生产寄存器。这样就可以在整个生产和物流过程中实现对保险杠的追踪：在喷漆之前，读写头检测保险杠在滑轨内的位置，并将位置信息传输到中间件，由此追踪生产质量和工艺顺序记录;在喷漆之后，整个喷漆车间的数据也被自动链接到保险杠。
 

　　喷漆过程结束后，保险杠会根据产品类型放置在储藏箱中。在这一过程中，多种工业RFID读头将进行数据监控，以确保保险杠的正确存储;具备自动识别功能的中间件除了能够接收信号，同时还能合理地使用复杂算法来检查信号是否正确;由邻近运输路线或经过的其他物件产生的干扰信号会被判断为错误信号并被过滤，以便按事前编程进行指令下发。
 

　　最终生产结束后，经过喷漆处理的保险杠需要根据其配备各种工件设备以完成整个生产流程。在这一过程中，RFID载码体可通过一台服务器控制机器，显示下一生产步骤和保险杠的配置，并为焊接和冲孔加工加载正确的加工程序。
 

　　得益于RFID技术，能够从物料调出仓库开始记录整个生产的过程，为客户提供质量稳定的汽车零部件，同时当订单出现问题时，也能及时通过载码体上储存的信息进行查询追踪。