如何将RFID技术应用于空调混流生产

　　目前经济环境下，由卖方市场转向买方市场，意味着小批量、多频率、个性化的生产模式日益成为制造业企业面临的一大难题，随着个性化需求的不断增长，大部分空调厂商都选择小批量、多品种的混流生产模式，这种生产模式对生产线的灵活性和工作人员的操作能力有很高的要求。将RFID技术应用于空调的混流生产，有助于帮助空调厂商迅速地适应市场需求的快速变化。
 

　　对于不同的客户需求，零部件物料、操作工艺、设备参数等均有差异，将RFID读写设备分布于各个工位，实时采集混流空调产品的生产过程信息，配合生产过程的基础数据库，应用RFID系统实现混流生产，提升了生产制造的柔性。RFID软件平台还可以连通MES、ERP等系统，实现产品的可视化管理。
 

　　以空调分体外机生产线为例，单条生产线标准工序句括底盘上线、装压缩机、装冷凝器部件、配管等，混流生产线工序流程众多，不同机型的生产物料差别也较大，其搭配的压缩机型号以及后续装配都大不相同。混流生产过程中的人、机、料、法、环等都随着生产机型的切换而变化，现有的模式已不能满足日益丰富的生产需求，其中包括生产过程信息流记录、生产物料切换、生产设备工艺参数调节等，均需要通过自动化、数字化的手段去协助实现。
 

　　RFID天线、读写器等设备被部署在生产线的各个工位，从零部件上线组装，到基本功能检验，最后检测合格成品打包下线，各个岗位的硬件设备均由同一个PLC进行控制。各个岗位读写器都需要通过数据接口连接来与产线控制设备进行通讯，但各种控制设备支持的通讯协议种类不尽相同。
 

　　首先需要将RFID载码体安装到工装盘上，完成后采用PDA手持机进行信息初始化。RFID天线安装于流水线上水平位置，读写器可安装在附近的制柜内，读写器与天线通过射频信号馈线连接。各工位均配置了一体机，读写器通过串口数据线与其进行连接，实现信息展示。RFID实现单个工序的数据采集、分析、集成、显示，各个工序通过PLC、网关会将信息反馈至服务器，再由服务器发送其他的控制指令。
 

　　RFID助力混流生产线提供智能产品识别、可视化生产、智能产品检测、设备管理等功能。轻松实现生产过程、产品、设备等数据采集和分析，实时显示和更新混流产品的生产进度，自动识别异常模式，从而大大提高了产品质量的水平。以空调外机生产线为例，RFID技术的应用可以优化产品的生产控制流程，细化各流程的需求和实现功能，实时采集各流程岗位的异常情况和工艺质量检测数据，并反馈给后台系统进行统计分析，形成混流产品的内部数据库。基于采集到的信息数据建立和完善质量标准，实现产前预警、产中控制和产后分析，从而建立健全的质量保证体系。