工业RFID在发动机装配线上的应用

　　在汽车发动机装配过程中，由于零部件多种多样,装配工艺灵活复杂，所以传统的条码识别已经不能满足生产需要。因此,将RFID技术融入到发动机装配线中，从而实现高精度、高效率、高柔性和高质量的生产以及装配过程的全程跟踪。
 

　　发动机是汽车上技术最密集的关键部件，在汽车发动机装配过程中，由于被装配零件的多样性、工艺的繁琐性，发动机装配线就显得尤为重要。发动机装配线是一条对发动机顺序装配的流水线，工位之间的顺序是不可逆的，因此,每个环节的控制既要求可靠又必须灵活。只有这样，才能保证生产的连续性和稳定性。所以，将RFID技术融入到发动机装配线中可以实现高精度、高效率、高柔性和高质量的生产。
 

　　采用多种类型发动机混流的均衡化生产方式可以缩短产线的长度，对同一工序装配内容不同的设备，就要求通过RFID技术进行零件自动识别，从而自动调用对应的正确装配程序，不得误装配。
 

　　由于发动机装配线采用配件选调与线旁料架结合的零部件供给物流方式。车间内有专用配件选调区对零部件进行配送。所以，总装线需要根据当前生产的发动机种类，把对应ID通过RFID传输到配件选调区，并在零件架上用指示灯显示。操作员根据随车卡选择正确的零件放到配送车上，最后由专人把配送车投入到生产线。而被运到生产线旁料架上的零件则对应不同发动机种类，客户希望通过RFID识别当前生产的类型，从而指导操作员拿取正确的零件，并且需要把操作员是否已经拿取的动作信号反馈到装配线上形成数据关联，当操作员没有拿取或反馈信号错误时，该工位不得放行或装配线停止。
 

　　在各装配区域的自动测量和拧紧工位，需要采集测量数据，并通过RFID传送给线旁PC进行整理和评估，然后做出相应的统计报表和质量分析。
 

　　除了以上需求，为了保证发动机装配过程中的数据和装配状态被可靠地收集，在每个装配工位都要配置RFID读写头。当装有载码体的托盘进入读写头的感应区域时，载码体的数据被读写头自动地写入或读出。而整套控制系统则是通过系统把载码体与相应的发动机关联起来，实现装配过程的全程跟踪。

　　该装配线采用现场总线控制方式，通过现场分布IO统一控制装配线的运行及完成各工位间的通讯。而现场信息监控采用以太网方式，完成装配线上的信息采集、排产下达、工位监控及装配提示等功能。