利用RFID进行工件准确识别

　　在工业生产中，当产线越多，涉及的工序和零件就越多，而每当更换产线时，整个工厂都要停机，然后调整完后才能重新进料进行生产，这对于追求效率和产能的工业产线来说，无疑是会造成巨大的损失，而如果在更换产线时错误地投放物料，也会造成产品不合格或者损坏工件。利用RFID技术，可以在产线不停机的情况下，进行产线更换和工件的准确识别，实现效益最大化。
 

　　以生产刀头企业为例，为确保针对相应的焊接帽几何形状，选择正确的刀头，如果为修磨器装配了错误的刀头，会导致生产流程出现重大故障。

　　（工业高频螺纹读头AR1401M，是一款应用于工业领域的读写器，支持 ISO15693协议标准 ，内置滤波、隔离模块，对EMC具有很强抗干扰能力 ，产品防护等级IP67，能够适应工业领域各种恶劣环境。直径18mm的尺寸，能够满足近距离识别需求，同时不会占据太多空间影响工艺的自动化操作。）
 

　　直径为18mm的RFID工业读头，在刀头上方与其呈对角线安装。它不会妨碍切削过程，但是距离载码体又足够近，即使在高速旋转时也能够确保识别。工程师们将载码体直接与刀头集成在了一起，可以利用刀头对RFID载码体进行外壳保护。小型载码体128字节的存储容量完全胜任基本的识别任务。可以向载码体写入8位识别编号是必须的。在进行投产之初，将载码体和工业读头进行了通信绑定，有了识别编号，这个载码体便可以被唯一识别。

　　工业RFID读写器被连接到IO模块上。用户通过软件对工业网关编程，再由它控制整个应用。除识别任务外，工程师还开发了用于检测刀头速度和旋转方向的解决方案。出于这个目的，他们在金属屑采集系统中安装了两个电感式传感器，检测刀头上的两个凹进处。根据旋转圆盘的开关脉冲，适当的控制逻辑确定刀头的速度和旋转方向。如果安装了错误的刀头，黄色LED灯将会亮起，设备被阻止启动。