RFID在生产中的精准定位

　　生产厂的装料小车以前通过车轮上的编码器确定位置。然而，由于加速和制动过程中的微调导致的滑动，该位置信息变得越来越不准确，因此必须进行手动位置校正。现在，该生产厂使用装料小车上的RFID标签和运输导轨上的读写头来测量位置。这使得装料小车能够可靠地定位到装料门前面。利用IP67防护标准的RFID工业读写头和坚固可靠的标签，生产过程中的粉尘和高温都不会造成原件的损坏。现在，工厂运行的能源效率和消耗效率更高，同时员工无需再手动进行位置校正，工作环境更加安全。
 

　　工业生产中，部分行业工作环境十分恶劣，如高温、油污等，而部分工序为了能够准确完成，时常需要人工进行干预，这使得工人们的工作变得十分艰巨，迫切需要优化其生产流程。在碳化钙炉中填装原材料的轨道小车必须与装料门正确对准。在先前的解决方案中，小车位置通过一个编码器测量。然而，小车频繁的加速、检测和制动会导致轻微滑动。滑动距离不会被编码器测量，因此编码器的位置数据不再准确。这导致小车与装料门不再对准。
 

　　这种情况下，需要工作人员进行手动干预。然而，因为电弧炉就位于装料区下方，装料门附近区域的温度是非常高的。这是一个充满尘埃、高度易燃易爆的环境。该区域的恶劣环境条件意味着工作人员必须穿戴防护装备，并承受相当大的安全风险。总而言之，这并不是一个工人希望频繁工作的环境。
 

　　因此，选择了一种用于定位装料小车的RFID解决方案。该解决方案基本上由安装在装料小车上的3个标签组成：一个位于小车开口处，另外两个分别在开口前面和后面的特定距离处，以便指示位置。一个读写头被安装在每个装料门位置处的导轨上。如果装料小车在导轨上移动，则小车开口两侧的标签将通过装料门处的读写头。读写头将从标签读取信息，并发送反馈信号到控制器，该控制器随后减慢装料小车的速度。如果小车开口上的标签在装料门处读写头的对面，则读写头输出来自标签的信息。控制器收到信息后，装料小车停止并送入原料。这是在几分之一秒内执行的，并且可靠的RFID定位系统确保了小车的正确位置。因此，可大大减少手动校正和相关麻烦。