应用于食品加工模具的RFID实用方案

　　应用RFID进行食品安全追溯和防伪已经不是新闻了，但是假如在生产线上的模具也进行管理，使工厂完全变成可视化，这似乎是一个疯狂的想法，但现在却可以变成现实。
 

　　一家食品加工厂商延续他们在食品安全追溯和防伪上使用的RFID技术，扩展到产线上的加工模具管理，现在，客户可以通过模具上的工业读写器采集的数据优化生产、模具、产品追踪，和生产数据管理。
 

　　该食品加工厂拥有多条产线，每条产线可柔性化生产多款食品，覆盖了多种零食产品。即时同一条产线，使用的模具也会因为产品款式不同需要更换。承接多个品牌的食品加工，因为食品保质期有限，需要对产线进行合理调度，以便准时交货，这时就需要把产能和模具使用情况的数据交互分析，得出什么时候需要停机更换，什么时候调度。为此，所有模具都配备了RFID载码体。读写器被永久安装在仓库和生产区域的生产线及移动式采集系统中，能够追踪每个模具的进程。在生产线内，数据库导向的RFID工业识别系统有助于确保模具和产品追踪、过程优化、及生产统计数据改进。
 

　　控制系统采集的所有信息都被传送到工厂运营服务器的本地数据库中，该数据库中存储了生产线当前生产循环中所有模具的数据。生成的信息与服务器同步，用于全面的模具管理和追踪。完整的RFID工业读写器不仅包括生产机器上，还包括模具清洗站上，可轻松识别是否正确执行了清洁循环。
 

　　如今，RFID工业识别系统确保所有机器的中央服务器数据库都包含宝贵信息，这些信息可用于优化工厂生产效率和生产质量。数据池拥有广泛的应用可能，包括优化物流。系统显示每个模具的位置，或者跟踪模具在生产工厂内经过的路径。这可实现对潜在故障源的轻松定位。