RFID在新能源汽车动力系统装配工艺的优化

　　随着环保要求和石油能源的开发限制等因素影响，燃油发动机为动力的汽车市场份额逐渐被新能源汽车占据，由电机，减速器，电机控制器组成的新能源车电动机驱动系统，堪称电动车的“心脏”，为其提供“全身”动力。将电机，减速器，电机控制器三者集合成一体的集成设计，能够降低整个动力系统的重量和提高电机转速。三合一集成意味着完美的零部件装配工艺，尤其对于新能源车动力核心，达到装配工艺质量要求，尤其通过产品装配整体的可追溯性以满足新能源车的合规要求，便显得尤为重要。
 

　　选择采用RFID系列产品来记录电机装配过程，确保工艺控制质量，并应对产品召回，实现产品信息追溯，确保符合规范标准的要求。
 

　　利用一体式RFID读写器、IO模块、RFID载码体等构成的RFID解决方案，工厂对整个装配工艺参数进行了自动化记录、识别和归档。
 

　　由于工艺参数体现了装配工序信息，即生产出所需产品的工艺步骤。通过RFID对工艺参数的记录和识别，可以轻松、高效而无差错地进行装配流程控制和工序数据归档，从而及时发现问题，启动返工和在制品的统计过程控制。
 

　　另一方面，RFID系统在追踪每个用于最后装配工序的元件时，会像归档工序数据一样额外增加一个步骤来保存沿袭数据。通过合并所有元件数据和工序信息，一个部件的整个制造过程就记录在案了，以备将来在碰到召回、赔偿和违规事件中调用。

　　采用倾斜角安装的读写和天线一体式RFID读写器，很好地满足了现场金属件较多的情况下进行中远距离读写和快速读写的要求，同时也能通过IO模块连接多个读写头，大大简化了系统，节省了布线成本。