使用RFID系统实现高效且透明的货物仓储物流高效运转

　　在该项目中，超高频工业读写器用于采集和传输运输托盘的物料信息，而IO接口则实现了向ERP系统的快速数据传输。利用对进出货物的非接触式检测，显著提高了库存水平的透明度。这使得用户实现了精确快速的库存控制。
 

　　此前，仅仅是为了放置或查找物料或对稍有不同的货物类型进行库存调整，就需要很多工作步骤。随着对物流服务质量的要求不断提升，确保合理的采购和库存控制显得尤其重要。
 

　　物料何时到达或离开仓库，有多少物料?包括哪些物品？产品储存在哪里?ERP系统必须能实时可视化这些信息，并按需提供运输的物料。系统集成商选择通过超高频RFID进行数据传输。工业读头使用超高频率信号在无源RFID载码体上写入或读取信息，并通过接口将其传输至IT网络。得益于超高频技术，这种数据交换可以在相距数米远的读写器和载码体之间完成。当物体高速通过时，也能读取到相应的信息。
 

　　该化工公司使用可回收托盘来运输货物。RFID载码体上带有唯一的ID，并嵌入在每个运输托盘中，从而将数据与运输的物料或产品紧密关联。RFID识别过程是自动化的，而可重复写入的载码体则实现了运输托盘的多次使用。载码体首先在包装区域写入信息。在该区域，读头会先匹配托盘上的特定物料信息，然后托盘才能前往货物中心。另一种读写器在仓库中沿传送带安装。它们记录进出货物的移动，并登记托盘的准确位置。IO模块则用在RFID读写器和IT网络之间，可快速将读写头的信息传输至ERP的生产控制系统。
 

　　得益于RFID技术，如今，进出货物的数据可以实时与ERP系统持续同步库存水平。带来了极大的便利的同时，还可以访问有关托盘的可用运输容量和位置方面的实时信息，从而有助于实现对空间资源的优化使用。此外，了解哪些货物正在流动还可满足化工行业的安全要求。更高的效率最终还对成本产生了正面影响。换言之，仓库管理所需的手动操作步骤大大减少，且物料成本也显著降低。