工业汽车生产制造线如何应用RFID读写器

　　汽车工业是综合性的组装工业，一辆汽车由千万种零、部件组成，每一个汽车主机厂都有大量相关配件厂。由此可见，汽车生产制造是非常复杂的系统性工程，存在大量流程、工序、零部件管理事务，因此，RFID技术常被用于提升汽车生产过程的效率和可靠性。
 

　　由于一辆汽车通常由上万个零部件组装而成，由人工管理数量如此庞大的零部件和复杂的制造流程，往往一不小心就会出错。因此，汽车厂商们积极引入RFID技术为零件制造和整车装配提供更加有效的管理方案。
 

　　通常来说，零件厂商会将RFID电子标签直接附在具有高价值、更高的安全性要求，以及零部件间容易混淆的这类零部件上，而数量大、体积小、高度标准化的零散部件通常会按批量将RFID电子标签粘贴在包装或运送架上，。这样可以对零部件进行统一管理，并减少RFID设备的应用成本。
 

　　在汽车制造的装配环节中，经历了从条码到RFID的转变，大大提升了生产管理的灵活性。从零件仓储出库开始，同批次或同款式的组装线会把所有的零部件进行绑定，由后台管理系统直接发送对应所需的零部件要求，提取后由传送带运送到各组装车间，在传送带上装有工业RFID读写器，用以识别传送的物料，经由后台数据比对后，发送动作改变物料的传送方向，使其准确到达目标车间。在重要的组装环节，RFID相比于条码，可以在载码体被这遮挡的情况下也能实现识别，如受到油污遮挡或安装在内部。整个组装线完成后，根据后台记录的各载码体回传的数据，可以有助于质量检测车间及时知道组装的各环节状况。
 

　　对于仓储环节来说，仓储数据实时更新，零件供应厂商可以随时看到库存信息及时补货，对于自身而言，可以随时知道仓库存量，提高托盘和货架的运转速度。