站好“最后”一班岗：RFID在汽车总装车间的应用实践

　　一般来说，总装车间是汽车生产的最后一环。在总装车间，汽车的各个部件和组件将被组装在一起，形成一个完整的汽车。在总装车间，还会进行最终的调试、检测和测试，以确保汽车的性能和质量符合标准。因此，总装车间是汽车生产的最后一个环节，也是最重要的环节之一。

　　RFID在总装车间有广泛的应用。以下是几个常见的应用：

　　生产管理：RFID可以用于生产计划以及生产过程的管理，这有助于提升生产效率，同时帮助管理人员及时了解生产状况，并对生产计划进行调整。

　　【案例】RFID助力总装车间车体进线

　　涂装完成的空车身进入PBS(已喷漆车身)存储区。PBS存储区一般采用按照车型规格(高/中/低工时)分开送入方式。系统首先通过RFID确认从涂装下线空车身的顺序号与规格，然后根据总装车间排序计划，由管控系统确定PBS存储区空车身的进线序列。系统自动计算出当前车辆应当选择的道次，使用TCP/IP通信协议与PBS存储区的PLC联机，控制车体进线，实现空车身在PBS存储区的自动批次编组等功能，提高存储区后续工艺段的生产效率。

　　物流管理：RFID标签可以贴在零部件和组件上，便于在物流过程中跟踪和管理。

　　【案例】RFID助力周边大物供应商同步供应

　　针对座椅、轮胎、饰板、底盘大件等大物，整车厂一般根据物流配送车辆的装载量，通过系统的交货指示单指示周边大物供应商同步交货。JIS同步供应商一般在整车厂周边设厂，车身在涂装车间涂装合格进入PBS区。在PBS出口区控制点，通过RFID读卡器读取车身信息，每累计一定数量车体则向大物供应商下单，指示供应商按排序要求和规定时间完成交货。

　　工艺控制：RFID可以用于管理装配流程。在总装车间内，RFID读写器可以自动识别零部件和组件，并确认它们是否符合规格要求。如果不符合要求，系统将自动发出警报，提醒工人进行修正。

　　质量控制：RFID可以用于跟踪零部件和组件的质量信息。在总装车间内，RFID读写器可以自动记录每个零部件和组件的质量信息，包括检测结果和检测时间。这些信息可以被追溯，以确保汽车质量符合标准。

　　总的来说，整个总装车间的工作是非常复杂和细致的，需要高度的技术和经验，并且需要严格遵守质量和安全标准。RFID在总装车间的应用，可以极大的提高生产效率、降低成本、提高汽车质量。