智能制造是工业强国的必由之路！
中国是工业生产制造大国，但不是工业强国。制约我们成为工业强国的因素很多，比如高端的技术、现代化的人才、不合理的产业结构等等，但是最直接的还是我们的生产方式对比欧美发达国家“过于低效率”“不够智能化”，这些都是我们迈向工业强国的绊脚石。
归纳一下，我们传统生产制造企业面临的问题，主要是以下几个方面。
第一，生产的产品生命周期方面不够“生态”，无法覆盖设计、生产、物流、销售、服务等全周期，那也就意味着无法为用户提供全流程最佳服务体验。
第二，工厂各个层级信息“无法完全打通”，比如从设备层、控制层、车间层、企业层到协同层实时信息共享问题，人、机、物之间如何协同共同发挥作用的问题。
第三，工厂急需构建数字化互联互通的云平台，实现全流程的信息融合，为大规模定制、柔性化生产计划提供决策依据。
智慧化工厂是我们的必由之路，它是整个生产企业全流程的颠覆创新。以下几个关于智慧生产线的例子可以看出，智慧工厂是如何为企业降本增效的。
智能制造之汽车齿轮生产案例
汽车齿轮智能制造生产线根据不同汽车齿轮的生产工艺与节拍，通过由桁架系统、自动仓库、关节机器人等组成智能物流系统，将智能滚齿机、智能剃齿机等相关设备进行有效连接。利用满足各类智能标准要求而开发成功的齿轮自动生产线智能化管理系统，完成了各相关设备和系统的集成，形成贴合用户要求的齿轮加工自动生产线。该生产线实现了工件自动装夹、工件全自动上下料、工序间自动转换等自动化加工，降低了劳动强度，提高了生产效率和可靠性。
智能制造之彩电整机锁螺丝案例
通过RFID技术对每台电视机进行标识，使得每台电视在智能制造系统中具有了信息化通信的接口，结合彩电锁螺丝机器人完成产品自动识别、自动切换作业程序、自动补打螺丝等。RFID标签固定在产品对应的工装板上，通过RFID读写器读取每台电视机的锁螺丝作业信息，发送给锁螺丝机器人使其完成作业，并将作业结果写入对应的RFID标签。修理工位的读写器负责读取每台电视机 RFID 标签的作业结果，若该电视机有部分螺丝没打好，则进入修理工位补打螺丝;若该电视机所有螺丝都打好，则进入下一道工序。
RFID在彩电智能制造中的应用，可实现全制程身份标识、彻底解决市场防窜货及终端市场的增值服务等，使产品在设计、生产及销售等整个生命周期中可连接、可通信，进而实现相应的智能应用。
智能制造之灌装生产线案例
智能灌装生产线通过传感器、执行器及现场设备，用于实现现场数据的采集和过程控制，并通过控制层的可编程逻辑控制器(PLC)进行操作。该生产线聚焦全部的生产过程，包括进瓶、洗瓶、抽气、灌装、激沫、充气、压盖和出瓶 8 道工序，同时也包含理盖、液位/压力检测、倒瓶/漏盖检测等辅助功能。智能制造技术的引入使得灌装生产线生产效率由现有的60%提升至85%以上，冲净率、灌装合格率得到极大提升的同时，液损率、瓶损率均得到有效控制。
