物联网RFID在汽车制造领域的应用实例

　　RFID作为一种先进的自动识别和数据采集技术，在各行业中都已经得到广泛的应用。下面我们就针对汽车制造领域来深入了解一下，物联网RFID在汽车制造领域的应用实例。

　　物联网RFID在汽车制造领域的应用实例

　　德国的 ZF Friedrichshafen公司是全球知名的车辆底盘和变速器供应商，在全球25 个国家设有119家工厂，约有57 000 名员工。主要为商用车辆生产变速器和底盘，用户不仅要求准时供货，而且还要求按生产排序供货。因此，ZF Friedrichshafen公司引进了一套 RFID系统来追踪和引导八速变速器的生产，希望提高生产流程，实现在正确的时间按正确的顺序运送正确的产品给顾客。

　　1、变速器标签

　　ZF Friedrichshafe公司在这个新项目之前采用的是条码识别产品，但条码在生产器件过程中容易受损或脱落，公司需要一套可识别各个变速器的新方案。

　　针对这个 RFID新项目，ZF Friedrichshafe 公司专门设计了一个新的生产流程，通过对 RFID标签进行测试，确认其可以承受变速器恶劣的生产环境。ZF Friedrichshafe 公司将RFID技术直接引入生产流程，建立了一条八速变速器的生产线，设置了15个RFID读写器标签读取点，通过获得标签存储的信息来控制生产的全部流程。RFID标签封装在保护性塑料外壳里。当ZFFriedrichshafe公司浇铸变速器的外壳时，外壳安置一个无源超高频RFID标签嵌体，标签将安装在嵌体里，嵌体符合 EPC Gen2 标准。

　　该RFID标签内带有 512 B 的用户内存，标签存储着与生产相关的数据信息，该数据信息包括变速器的识别码、序列号、型号和生产日期等，RFID读写器可以穿透外壳读取到其中的信息。

　　2、标签在生产线上

　　一旦标签应用于变速器上，ZF Friedrichshafe公司或者供应商将采用手持或固定 RFID读写器测试标签，并在标签里存储信息。然后，ZFFriedrichshafe公司或者供应商将采用读写器识别变速器外壳，再将变速器送往生产线上。

　　在生产线上，ZF Friedrichshafe 公司在 3 个生产阶段共识别外壳约 15 次，包括机械处理、变速器集装和检测等。在全自动生产线的多个点上，ZF Friedrichshafe 公司采用远距离读写器或读写站读取标签，并获取可以改变特定变速器生产流程的信息。例如，在读写站可以升级标签数据，如补充生产状态信息等，同时在读写站获取的工艺参数和测量值，可能被用于定制生产流程。

　　在生产的最后阶段，各个变速器装满油，进行运行测试，确保RFID标签正常工作。上述生产数据保留在 ZF Friedrichshafe 公司的服务器上，用于诊断和过程监测，如果产品发生问题，可以用于生产追溯。

　　3、增加企业对生产能力的控制

　　八速变速器 RFID系统 2009 年开始实施，ZF Friedrichshafe 公司希望由 RFID标签控制的生产线每年可生产 100 000～200 000 件变速器。ZF Friedrichshafe公司称，这套系统的主要收益是稳定、低成本、变速器的唯一识别及生产能力控制。

　　汽车制造领域覆盖范围广，以上只是针对变速器这一零部件展开的实际应用，在整个汽车制造领域中，还有很多这种零部件生产制造上的应用。通过RFID标签来记录产品生产和流通的信息，企业可以根据供应链和制造过程的实时准确信息，对生产、包装、运输等环节进行可视化管理;还可以查询厂商、生产日期等信息，从而实现质量追溯。